經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了許多新型絲狀成形材料。根據(jù)材料的種類,可以將引線型分為合金型、硬質(zhì)合金型、天然金剛石型、多晶金剛石型、CVD金剛石型和陶瓷型等。近年來(lái)，新型材料的開(kāi)發(fā)非常豐富，拔絲模具豐富了拉絲模具的應(yīng)用范圍，提高了拉絲模具的使用壽命。

(1)合金型鋼型是一種早期的絲型制造材料。用于制造合金模具的材料主要是碳鋼和合金工具鋼。但是合金型鋼的硬度和耐磨性差，壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，因此合金型鋼的模具就會(huì)立即淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中，幾乎看不到合金的類型。

(2)硬質(zhì)合金模具由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鍶系合金，其主要成分為碳化鍶和鈷。碳化鍶是合金的"骨架",主要發(fā)揮堅(jiān)硬的耐磨作用;鈷是粘結(jié)金屬,是合金韌性的來(lái)源。因此，與合金模相比，硬質(zhì)合金型具有耐磨性高、圓形模具研磨性好、粘合性小、摩擦系數(shù)小、能耗低、抗蝕性能高等特性，這些特性使硬質(zhì)合金線拉伸型具有廣闊的加工適應(yīng)性，成為目前最應(yīng)用的放線型。

(3)天然金剛石是碳的同素異構(gòu)體，使用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但是，由于天然金剛石的脆性比較大，難以加工，因此一般制造直徑1.2mm以下的拉伸型。而且，由于天然金剛石的價(jià)格高，現(xiàn)貨不足，因此天然金剛石模型不是最終要求的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的牽引工具。

(4)多晶硅金剛石是在認(rèn)真選擇的品質(zhì)優(yōu)良的人造金剛石的單晶中加入少量的硅、鈦等粘合劑，在高溫高壓的條件下聚合而成的金剛石。多晶金剛石硬度高，耐磨耗性高，由于天然金剛石的各向異性，鋼絲的周圍工作時(shí)，天然金剛石具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，即在孔的某一位置產(chǎn)生良好的磨損。由于集晶金剛石為多晶，具有各向同性的特征，因此避免了?？椎哪p的不均勻和?？撞痪鶆虻陌l(fā)生。與硬質(zhì)合金相比，異型拉絲模多晶金剛石的抗拉強(qiáng)度只有常用的硬質(zhì)合金的70％，比硬質(zhì)合金硬250％，這樣，多晶金剛石型比硬質(zhì)合金模型具有更多的優(yōu)點(diǎn)。由多晶金剛石制成的線拉模耐磨性能好,內(nèi)孔磨損均勻,抗沖擊能力強(qiáng),拉絲效率高,而且價(jià)格比天然金剛石低很多。因此，目前多晶硅型金剛石在延絲工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

(5)CVD(化學(xué)氣相成形法)涂布拉絲型是最近發(fā)展的新技術(shù)，其主要方法是在硬合金的拉絲模具上涂布涂覆金剛石薄膜。金剛石薄膜是純金剛石多晶，具有單晶金剛石的光澤度、耐溫性，而且多晶金剛石的耐磨性和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在制作拉扎模式工具而不是稀有天然金剛石的方面得到了非常好的效果，其廣泛的使用給牽引模型行業(yè)帶來(lái)了新的活力。

(6)高性能的陶瓷器材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、高溫力學(xué)性能好、不易與金屬粘結(jié)等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于加工難加工的材料。