金屬絲成形品和模具鋼的嵌合不對(duì)稱，拉絲模聚晶馬賽克合金鋼鐵的分布不均勻，有縫隙，所有的模具在線材的拉拔過(guò)程中容易引起U型的裂紋.

2金剛石模在激光沖孔過(guò)程中燒結(jié)痕跡不干凈，清掃力的不均勻會(huì)導(dǎo)致鉆石在拔出過(guò)程中模具凹陷。

3模具的孔的設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)的開(kāi)口太小，固定的帶子過(guò)長(zhǎng)的話，在拔模過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良，模具的磨損會(huì)加速或裂開(kāi)。牽絲過(guò)程中的不適當(dāng)因素的使用會(huì)導(dǎo)致模具快速磨損1的拉絲工藝面壓縮率過(guò)大，導(dǎo)致模具發(fā)生裂紋或粉碎.裂縫或裂紋的大部分是由于內(nèi)應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生的。

在任何材料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，金剛石拉絲模拉出線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)模具的微結(jié)晶結(jié)構(gòu)，但牽絲面的壓縮率過(guò)大，不能及時(shí)潤(rùn)滑，如果溫度上升過(guò)高，模具表面部分的材料就會(huì)移動(dòng)，微晶結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力大幅增加，其更容易發(fā)生裂紋或粉碎.2線材的拉伸軸線和?？字行木€不對(duì)稱，線材和拉絲型的應(yīng)力作用不均勻，機(jī)械振動(dòng)引起的沖擊也給線材和引線模式帶來(lái)了較高的應(yīng)力峰值，兩者均加速模具磨損.

3退火不均勻，線材硬度不均勻等因素引起金剛石線扳機(jī)型的早期疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)狀溝加速孔磨損.4線材表面粗糙，表面附著在氧化層上，沙子或其他雜質(zhì)等都使模具磨損得快。聚晶絞線模具當(dāng)線材通過(guò)模具孔時(shí)，硬、脆的氧化層和其他粘結(jié)雜質(zhì)會(huì)像磨料一樣磨損成形孔，從而引起擦傷線材的表面。潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑液中含有金屬屑雜質(zhì)，導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不良導(dǎo)致?tīng)拷z時(shí)?？妆砻鏈囟冗^(guò)高，模具晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。潤(rùn)滑液污濁時(shí)，特別含有拔出時(shí)脫落的金屬屑，容易切傷孔的表面和線材的表面。